在风管厂加工通风管道时，圆形管道的圆度和矩形管道的垂直度是影响后续安装与通风效果的关键指标。圆度不达标会导致管道对接缝隙过大、气流阻力增加，垂直度偏差则可能引发矩形管道变形、安装错位。十堰风管厂要确保这两项指标符合要求，需从原材料处理、加工工艺控制到成品检测形成完整的质量把控体系，针对不同管道类型采取针对性措施。

　　加工前的原材料预处理与设备调试，是保证管道形状精度的基础。对于圆形管道，选用的金属板材(如镀锌钢板、不锈钢板)需先检查平整度，若板材存在翘曲、凹陷，需通过校平机进行矫正，避免因原材料不平整导致卷圆后出现局部凸起或凹陷。同时，卷圆机的调试至关重要 —— 需根据管道设计直径，调整卷圆机的辊轴间距与压力，先用废板材试卷，测量试制品的直径偏差，确保辊轴转速与压力匹配后再正式加工。对于矩形管道，原材料切割前需用激光测距仪校准切割平台的水平度，避免因平台倾斜导致板材切割尺寸偏差;折边机需提前调整折边角度与压力，确保折边后的直角精度，可通过试折小样，用直角尺检测折边角度是否为 90°，偏差超过 1° 时需重新调试设备。

　　加工过程中的工艺控制，是确保圆度与垂直度的核心环节。圆形管道加工时，卷圆工序需保持匀速推进板材，避免因推进速度不均导致辊轴受力失衡，出现管道局部直径偏小或偏大。卷圆后需立即用圆形校准模具(根据管道直径定制)套合检查，若发现局部不贴合，需用橡胶锤轻轻敲击调整，不可用力过猛以免板材变形。管道对接处的咬口或焊接工艺也需注意 —— 咬口连接时需保证咬口深度均匀，焊接时需控制焊接电流与速度，避免因焊接应力导致管道变形，影响圆度。对于矩形管道，折边后需及时进行框架组装，组装时采用定位夹具固定四个角，确保相邻边垂直，同时用卷尺测量对角线长度，若两组对角线长度偏差超过 3mm，需调整夹具位置直至偏差符合要求。矩形管道的加强筋安装也需规范，加强筋间距需按设计要求设置，安装时需保证与管道壁垂直，避免因加强筋倾斜导致管道整体垂直度偏差。

　　加工后的成品检测与矫正，是把控质量的最后防线。圆形管道加工完成后，需选取管道两端及中间三个截面，用卡尺测量每个截面的最大直径与最小直径，两者差值若超过管道直径的2%，则需进行矫正 —— 轻微偏差可通过包裹橡胶垫后用千斤顶缓慢顶压调整，偏差较大时需重新进行卷圆处理。矩形管道则需用靠尺检测管道侧面与顶面的垂直度，靠尺与管道壁的间隙若超过1mm/m，需用专用矫正工具调整;同时将管道立放，用水平仪检测其垂直度，确保管道轴线与地面垂直，避免安装后出现倾斜。此外，成品堆放也需注意——圆形管道需水平放置在弧形支架上，避免受压变形;矩形管道需垂直堆放，底部用方木垫平，防止管道边角受压损坏，影响垂直度。

　　除了上述针对性措施，风管厂还需建立标准化的操作流程，对加工人员进行定期培训，确保其熟悉设备调试、工艺控制与检测方法。同时，定期校准加工设备与检测工具，如卷圆机、折边机、卡尺、水平仪等，避免因设备精度下降导致加工偏差。通过从预处理到检测的全流程把控，结合人员与设备的管理，风管厂可有效保证圆形管道的圆度与矩形管道的垂直度，提升通风管道的加工质量，为后续安装与使用奠定良好基础。